В нормативных документах, определяющих технические требования к конструкции и требования по технике безопасности при эксплуатации редукторов, поверка манометров, установленных на редукторы, не предусмотрена.
ГОСТ 13861-89. Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия.
п.2.10. Редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства для определения давления газа, входящего и выходящего из редуктора.
Манометры для использования с кислородом или ацетиленом должны быть отмечены как указано в цифре. Манометры с максимальным стационарным рабочим давлением, равным максимальному значению шкалы, должны иметь свободный ноль. Манометры должны защищать оператора в случае отказа элемента, чувствительного к давлению, и отвода газов высокого давления в корпус, отвлекая взрывную волну и обломки с передней части циферблата. 1 Манометры с плавкой вставкой.
Сроки эксплуатации манометра
Если на манометре установлена плавкая вставка, она должна быть устойчивой к засорению, которая может вызвать загрязнение и мусор, и должна работать при давлении, не превышающем половину давления разрыва окна. Если манометр запечатан с целью наполнения жидкостью, он должен иметь плавкий предохранитель. Эти датчики не должны иметь специальной маркировки.
Баллонные пропановые и все сетевые редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства только для определения давления газа, выходящего из редуктора.
Т.е., в редукторах допускается установка даже «устройств для определения давления» (индикаторов) вместо «показывающих приборов» (определение термина «манометр» по ГОСТ 2405).
Этот стандарт определяет два типа предохранителей. Все типы предохранителей должны соответствовать требованиям, указанным в параграфах 1, 2, 3, а предохранительные манометры со структурной стеной должны в дальнейшем соответствовать требованиям, определенным в номере 1. Манометры должны удовлетворять критерию энерговыделения, определенному в 2, который имитирует отказ элемента, реагирующего на давление и выпуск газа с высокой энергией в коробке. 2 Окно. Окно должно быть изготовлено из материала без разрушения, такого как ламинированное стекло или непрозрачный пластик. 3 Задняя плавкая вставка.
Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями РД 34.03.204
7.3.76. Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
В задней части должен быть плавкий предохранитель. Эта задняя часть должна быть устойчивой к засорению грязью и грязью и должна работать при давлении до половины давления разрушения окна и максимальной 150 кПа. Испытание должно проводиться, как указано в параграфе. Площадь задней крышки предохранителя должна иметь практический размер. Для предохранителей, не имеющих конструкционной стенки, плавкий предохранитель в соответствии с цифрой.
Как проверить газовый манометр
Структурная стена должна составлять составную часть коробки, расположенную между трубой Бурдона и квадрантом. Количество и размер отверстий в структурной стене должны быть минимальными, соответствующими крепежным винтам, оси индикаторной иглы и квадратным кронштейнам и не должны превышать 5% площади структурной стены. 5 Маркировка.
7.3.77. При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.
Манометры должны быть безопасными. Трубки Бурдона и другие, которые контактируют с газом, не должны содержать смазки или масла. При максимальном рабочем давлении следует использовать только смазочные материалы, подходящие для использования с кислородом. Квадрант должен быть помечен словом «кислород» и международным символом «без смазки», как показано ниже.
Манометры для использования с ацетиленом. Использование факторов не допускается. 5 В окне должно быть место для размещения контрольной метки, на уплотнительном проводе или в манометрической коробке. Циферблат должен находиться в номинальном положении ± 3 °. Что касается диапазонов, нет необходимости проводить испытания на официальное утверждение типа для всех из них.
В этом нормативном акте манометры должны периодически проверяться, а не поверяться.
Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов ПОТ РМ-019-2001
2.3. Требования к редукторам и баллонам
2.3.2. Редукторы, применяемые при ГОМ, должны соответствовать действующим нормативным требованиям.
Тест точности и гистерезиса должен проводиться с использованием испытательного прибора с точностью не менее четырех раз от точности проверяемого манометра. Испытательный прибор должен быть прослежен до национального или международного стандарта. Метод испытания может состоять в сравнении выбранных показаний с приложенным к ним давлением или сравнением выбранных давлений с показаниями, полученными в результате испытания манометра. Испытание должно проводиться с повышением и понижением давления. Количество контрольных точек должно быть равномерно распределено по всему шкале следующим образом.
Редуктор с неповеренными манометрами соответствует вышеизложенным нормативным требованиям.
ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.:
1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (далее по тексту - Правила), устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением
Каждая точка должна быть проверена с повышением и понижением давления. Максимальное значение шкалы - контрольная точка. Чтение должно быть получено после легкого удара манометра. Гистерезис рассчитывается по разности давления, приложенного к одной и той же точки индикации, или разница в указании нисходящей и восходящей на том же давлении применяется опорное давление. Визуальный осмотр Соответствие размерам чертежей Испытание на герметичность Точность и гистерезис Влияние монтажного положения Температурные эффекты Температура при работе Температура хранения Степень защиты Сопротивление, стационарное давление Сопротивление, циклическое давление Воздействие механической вибрации Воздействие шока механический.
5.3. Манометры
5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
Документ, в котором прямо говорится о поверке манометров. Но этот раздел определяет требования к манометрам, установленным на сосуды, работающие под давлением (рессиверы, газгольдеры и т.п.), а не к редукторам, подключаемым к этим сосудам. К тому же, конструкцией баллона среднего объёма для кислорода по ГОСТ 949-73 установка манометра не предусмотрена. Да и требования ПБ 03-576-03, согласно п. 1.1.1, не распространяются на редукторы для газопламенной обработки.
Безопасность: Проверка плавкой вставки. Манометры для испытания плавкой вставки и для испытания на выпуск энергии должны быть подготовлены, как определено в цифрах 2, и для этих испытаний требуется не менее пяти образцов. Частный конструкторский тест считается достаточным, когда выполняется с испытательной энергией элемента давления, представляющего наибольший источник энергии, предусмотренный для этой картонной конструкции.
Требования к манометрам
Испытуемые образцы продукции должны выполняться в каждом классе с точностью 0, 1 до 0. Испытания для требований, представленных в цифре 4, следующие: 1 Манометры, подходящие для максимального стационарного давления обслуживания 75% от максимального значения шкалы. 1 Стационарное давление. Манометр должен находиться под давлением до максимального значения шкалы, а давление должно поддерживаться в течение 12 часов. 2 избыточное давление. Манометр должен находиться под давлением в соответствии с требованиями номера 2 и должен поддерживаться в течение 15 минут. 3 Циклическое давление.
Из форума метрологов:
Прошу перевести манометры, расположенные на редукторах газовых баллонов в индикаторы. Основанием для этого является следующее:
В ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» в разделе «Термины и определения применительно к настоящим правилам» Приложение 1 (п.42) указано, что сосуд - это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера. Таким образом, редуктор и манометры на нем не входят в состав сосуда (баллона).
Манометр должен находиться под давлением до 1, 3-кратного максимального значения шкалы, а давление должно поддерживаться на 12 часов. 2 Циклическое давление. После этого времени, когда манометр проверяется в соответствии с 2, ошибка не должна превышать класс в 1, 2 раза. После этого испытание на утечку проводят при комнатной температуре, как указано в цифре.
Полный манометр без давления должен быть помещен в камеру для испытания климата не менее 24 часов при каждой экстремальной температуре. В каждой плоскости производится три ударных нагрузки, в общей сложности 18 ударов. Манометр должен находиться под давлением 50% от максимального значения шкалы и должен монтироваться обычным способом.
ПБ 03-576-03 (п. 1.1.3) не распространяются на сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 литров) у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200). Соответственно редуктор не является сосудом, работающим под давлением.
В соответствии с разъяснением ВНИИ автогенного машиностроения - разработчиком ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки» комплектация редуктора манометром с указанием класса точности необязательна. В качестве показывающего устройства редукторы могут комплектоваться индикатором давления, который не определяет величины давления, а свидетельствует о наличии или отсутствии давления.
Он должен находиться под давлением до 50% от максимального значения шкалы. Изменение показания не должно превышать 0, 5 раза. Существование плавких вставок должно проверяться осмотром. 2 Проверка срабатывания плавкой вставки. Необходимо проверить работу крышки предохранителя или задней плавкой вставки, и давление, при котором это происходит, должно регистрироваться путем повышения давления в корпусе через соединение датчика. Различные точки утечки плавкой вставки должны быть забиты герметиком с низким сопротивлением.
Коробки с манометром должны быть проверены полностью и пустыми. Когда тест выполняется с заполненным манометром, коробка может быть инвертирована. При подключении к подаче газа под высоким давлением плавкий предохранитель должен быть исключен или открыт без какого-либо отказа окна, выброса окна или любого другого компонента. Затем следует заблокировать плавкий предохранитель или заднюю плавкую вставку, и необходимо измерить давление разрыва окна. 2 Указатель безопасности. 1 Требования к конструкции.
Безопасность при работе с баллонами обеспечивается на стадии их зарядки, а также соблюдением требований по эксплуатации, изложенных в документах имеющих силу закона. Требования к поверке манометров редукторов в этих документах не оговорены:
Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработки металлов, утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 14 февраля 2002 г. №11
Требования к конструкции пунктов 2, 3 и 4 должны быть проверены визуальным контролем. Все размеры предохранительных матов должны быть подвергнуты испытанию на выпуск газа высокого давления следующим образом. Для предохранителей без структурной перегородки.
Газ должен быть выпущен в коробке манометра с энергией в 1, 5 раза превышающей энергию, содержащуюся в элементе давления, при максимальном значении шкалы. Для предохранителей с структурной перегородкой. Газ высокого давления должен поступать в коробку через соединение стандартного манометра с увеличенным размером отверстия до 5 мм для номинальных размеров до 63 включительно и минимум 10 мм для больших манометров. Газ, используемый для испытания энерговыделения, должен храниться в объеме внутри испытательного оборудования под давлением, чтобы обеспечить правильный уровень энергии.
Типовая инструкция по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними у потребителей (с изменением 1), утвержденной Госпроматомнадзором СССР 8 октября 1991 г., действующей с 01 декабря 1991 года. Изменение 1 утверждено заместителем Председателя Госгортехнадзора России 25 июля 1995 г.
Инструкция по охране труда при ручной газовой сварке, пайке и наплавке, утвержденной первым заместителем Министра труда и социального развития РФ 14 мая 2004 года.
Объем памяти будет подключен к соединению коробки манометра с помощью клапана, работающего на высокой скорости. Клапан и любые соединительные трубы или отверстия должны иметь поперечное сечение потока не менее 28 мм. Длина любой трубы или соединительных отверстий не должна превышать 65 мм. В ящиках манометров, обычно предназначенных для наполнения жидкостью, ящик должен быть испытан полным и пустым. Когда тест выполняется с заполненным ящиком, вход манометра в коробку может быть покрыт временным герметиком или, альтернативно, инструмент может быть проверен в перевернутом положении.
- «Инструкция по охране труда при хранении и эксплуатации газовых баллонов», утвержденная первым заместителем Министра труда и социального развития РФ 21 мая 2004 года, в которой упомянута необходимость ежегодного проведения «госповерки» (термин отсутствует в законодательстве) манометров на редукторе и наличие клейма«госповерителя» , не зарегистрирована в Министерстве Юстиции РФ и имеет рекомендательный характер.
Размер воздушного пузыря в коробке должен быть скорректирован, или коробка должна быть полностью заполнена жидкостью и на пути потока вспомогательный объем того же значения, что и ожидаемый пузырь воздуха, должен быть помещен между быстрая работа и вход манометра.
Путь потока не должен увеличиваться более чем на 50 мм, а его поперечное сечение должно быть уменьшено до менее 28 мм. Конструкция испытательного оборудования для испытания энерговыделения должна включать защитные ограждения, чтобы избежать повреждения оператора.
Производительность манометра будет считаться удовлетворительной, если частицы или жидкости не проецируются вперед во время предыдущего испытания. Принимая во внимание выбранные транспортные средства, манометры должны быть упакованы таким образом, чтобы сохранять измерительные свойства, предотвращать их повреждение и поддерживать точность в пределах допустимых погрешностей.
Прошу дать указание ООТ и БП на внесение соответствующих изменений в заводские инструкции. Эти изменения должны предусматривать проверку работоспособности манометров эксплуатирующим персоналом по отклонению стрелки при подаче давления и возврате её к началу шкалы при сбросе его, контроль отсутствия механических повреждений корпусов и целостности стекол
Номинальные диапазоны, интервал и нумерация по шкале в манометрах класса 0, 6. Количество отделов Диапазон несовершеннолетних на шкале шкалы. Интервал и нумерация шкалы. Лондон: 21 стр. Для разработки заказа были проведены консультации с автономными общинами и проведен обязательный процесс слушания. Аналогичным образом, Высший совет метрологии сообщил об этом.
Объектом этого заказа является регулирование метрологического контроля состояния манометров, оснащенных, полностью или частично, электронными компонентами и оснащенных предопределяющими устройствами, предназначенными для измерения давления шин автотранспортных средств, далее именуемых манометрами.
На форуме метрологов:
"...и неужели даже после этого, у кого-то повернется язык утверждать, что манометры на редукторах поверять не надо?"
Однако на белом свете есть ГОСТ 13861-89. В п.2.10 говорится "...редукторы должны иметь устройства для определения давления газа, входящего и выходящего из редуктора". Вот тут и получается, что манометры на редукторе - индикаторы. ГОСТ 13861-89 разработал ВНИИ автогенного машиностроения. Есть разъяснения от них. "Комплектация редуктора манометром с указанием класса точности необязательна. В качестве показывающего устройства редукторы могут комплектоваться индикатором давления, который не определяет величины давления, а свидетельствует о наличии или отсутствии давления". Это всё по информации БАМЗ.
Вот поэтому и комплектуют, судя по всему, редукторы манометрами без поверки. Не из жадности.
Ещё интересный момент. Если уж применяем манометр на редукторе и считаем, что измеряем давление в баллоне, то ПБ 03-576-03
5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2). Что-то я не встречал на редукторах манометров класса 1,5. Всё 2,5. Интересно, правда?
В соответствии с разъяснением ВНИИ автогенного машиностроения - разработчиком ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки» комплектация редуктора манометром с указанием класса точности необязательна. В качестве показывающего устройства редукторы могут комплектоваться индикатором давления, который не определяет величины давления, а свидетельствует о наличии или отсутствии давления.
В соответствии с информацией производителя редукторов - Барнаульского аппаратурно-механического завода (ООО «БАМЗ») редукторы сертифицированы и имеют сертификат соответствия по безопасности. При проведении сертификационных работ они были укомплектованы манометрами без поверочного клейма.
п.5.3.11 ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.:
5.3. Манометры
5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.
Cтраница 3
Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев и порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.
Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, и запись результатов проверки в журнал контрольных проверок.
Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.
Проверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес предприятие должно выполнить проверку рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности.
Не реже 1 раза в 12 месяцев должна производиться проверка и опломбирование манометров в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже 1 раза в шесть месяцев автотранспортным предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром. Проверка водоуказатель-ных приборов продувкой должна производиться у котлов с рабочим давлением до 24 кгс / см2 включительно не реже 1 раза в смену, у котлов с рабочим давлением от 24 до 39 кгс / см2 включительно не реже 1 раза в сутки, а у котлов с рабочим давлением свыше 39 кгс / см2 - в сроки, установленные производственной инструкцией.
Между сифонной трубкой и манометром помещают трехходовой кран. Ставя трехходовой кран в различные положения, можно: продуть сифонную трубку в случае ее засорения, отключить манометр для замены его, присоединить контрольный манометр для проверки рабочего манометра, проверить рабочий манометр, отключив его от сосуда. При исправности манометра его стрелка должна стать на нуль, а после включения вернуться в прежнее положение.
Манометры должны быть проверены я запломбированы местными органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование манометров должны производиться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного ремонта. Кроме того, эксплуатационным персоналом должна производиться проверка рабочих манометров контрольным или, за отсутствием последнего, как исключение, проверенным рабочим манометром, в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев, с занесением результатов этих проверок в журнал.
Манометры должны быть проверены и запломбированы местными органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование манометров должны производиться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного ремонта. Кроме того, эксплуатационным персоналом должна производиться проверка рабочих манометров контрольным или, за отсутствием последнего, как исключение, проверенным рабочим манометром, в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев, с занесением результатов этих проверок в журнал.
Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-измерительных приборов. Машинисты котлов не реже одного раза в смену производят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их вентилей. Инженерно-технический персонал котельного цеха производит не реже одного раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров путем сравнения их показаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале контрольных проверок.
Проверка манометров с их опломбированием (клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.
Приборы должны быть защищены от действия высокой температуры. При измерении давления жидкостей и паров, имеющих высокую температуру, перед манометром устанавливают предохранительную кольцевую трубку, чтобы не допустить проникновения в измерительную часть манометра горячего пара или жидкости. В кольце трубки пар превращается в жидкость, которая затем остывает до допустимой температуры. Между кольцевой трубкой и манометром устанавливается трехходовой кран, служащий для включения рабочего манометра, для продувки соединительных трубок и для присоединения контрольного манометра при проверке рабочего манометра. Перед включением манометра трехходовой кран закрыт и находится в этом положении до тех пор, пока кольцевая трубка не будет заполнена достаточно, остывшей жидкостью. После этого кран постепенно открывают и включают манометр. В таком же порядке включается контрольный манометр, устанавливаемый на трехходовом кране, а также при продувках соединительных трубок.
Для наблюдения за давлением используют пружинные манометры. Если среда в сосуде может оказывать корродирующее воздействие на внутренние детали манометра, то между ним и сосудом предусматривают сифонную трубку, наполненную нейтральной жидкостью. Между сифонной трубкой и манометром размещают трехходовой кран. Устанавливая трехходовой кран в определенное положение, продувают сифонную трубку в случае ее засорения, заменяют манометр, если он неисправен, присоединяют контроль ный манометр для проверки рабочего манометра, проверяют правильность действия рабочего манометра в любое время; стрелка исправного манометра при временном выключении должна находиться на нуле, а после включения - вернуться в прежнее положение. Манометр проверяет не реже одного раза в год специализированная организация, которая после проверки его пломбирует.
Для наблюдения за давлением на каждом сосуде устанавливается манометр. В тех случаях, когда среда, находящаяся внутри сосуда - может оказать вредное корродирующее действие на внутренние детали манометра, между ним и сосудом помещается сифонная трубка или другое приспособление, заполненное жидкостью, не дающей коррозии и передающей давление среды на механизм манометра. Между сифонной трубкой и манометром помещается трехходовый кран. Посредством трехходового крана, ставя его в различные положения, можно: продуть сифонную трубку в случае ее засорения; отключить манометр для замены его, когда он неисправен; присоединить контрольный манометр для проверки рабочего манометра; проверить рабочий манометр на месте путем отключения его от сосуда. При исправности манометра его стрелка должна стать на нуль, а после включения вернуться в прежнее положение.
Похожие статьи
